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、成本管理、交期管理

、安全管理和士氣管理五大核心要素

，詳解如何通過“走動管理”實現(xiàn)車間高效運作

。

一、品質(zhì)管理：過程決定結果

核心觀點：品質(zhì)是生產(chǎn)管理的重中之重

，只有控制好過程

，才能確保結果。

現(xiàn)場抽查：在“走動管理”中抽查制程報表數(shù)據(jù)
，及時發(fā)現(xiàn)異常并解決
。
執(zhí)行監(jiān)督：通過走動，確保各崗位的執(zhí)行情況符合標準
，縮小執(zhí)行落差
。
實踐建議：每天安排固定時間到現(xiàn)場巡查
，重點關注關鍵工序和關鍵指標
。

二
、成本管理：細節(jié)決定成敗

核心觀點：成本控制是車間管理的核心任務

，需從細節(jié)入手

。

資源監(jiān)控：走動時關注人力安排
、原物料損耗
、能源消耗等細節(jié)
，杜絕浪費
。
每日目標：將成本控管目標細化到每日
，發(fā)現(xiàn)問題當天解析解決。
實踐建議：通過走動管理
，發(fā)現(xiàn)并解決“跑
、冒、滴
、漏”等資源浪費問題
。

三、交期管理：設備保養(yǎng)是關鍵

核心觀點：設備的正常運轉直接影響生產(chǎn)交期

，計劃性保養(yǎng)至關重要

。

設備點檢：通過走動管理，落實日
、周
、月設備點檢，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常
。
PDCA循環(huán)：運用PDCA（計劃-執(zhí)行-檢查-行動）循環(huán)完善設備保養(yǎng)計劃
，降低故障率。
實踐建議：走動時重點關注關鍵設備
，確保其正常運行
，避免因設備問題影響交期。

四
、安全管理：預防勝于糾錯

核心觀點：安全管理重在預防

，車間主管需具備糾偏能力

。

事前預防：通過走動管理，強化全員安全意識
，做到事前預防
。
現(xiàn)場控制：走動時重點關注安全隱患，及時糾正
，確保事中得到有效控制
。
實踐建議：定期組織安全巡查和培訓，確保安全管理的規(guī)范化
、常態(tài)化
。

五、士氣管理：帶人要帶心

核心觀點：團隊士氣是車間高效運作的基石

，需從知識

、技能、態(tài)度三方面入手

。

人才培養(yǎng)：通過走動管理
，了解員工的需求和狀態(tài)，制定針對性培訓計劃
。
輪崗提升：通過輪崗形式
，提升員工的多技能水平，增強團隊協(xié)作能力
。
實踐建議：走動時多與員工溝通
，了解他們的想法和困難，做到“帶人帶心”
。

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車間管理品質(zhì)管理成本管理

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一、品質(zhì)管理：過程決定結果

二
、成本管理：細節(jié)決定成敗

三、交期管理：設備保養(yǎng)是關鍵

四
、安全管理：預防勝于糾錯

五、士氣管理：帶人要帶心

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車間主管必學：五大核心要素
，做好“走動管理”提升效率
！

引言

車間主管必學：五大核心要素，做好“走動管理”提升效率！

引言

一、品質(zhì)管理：過程決定結果

二、成本管理：細節(jié)決定成敗

三、交期管理：設備保養(yǎng)是關鍵

四 、安全管理：預防勝于糾錯

五、士氣管理：帶人要帶心

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二
、成本管理：細節(jié)決定成敗

四
、安全管理：預防勝于糾錯