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制造業(yè)的機器設備為何老出故障
？請轉(zhuǎn)給車間管理者參考

瀏覽量：10178 來源：本站時間：2025-02-08 14:33:35

隨著國內(nèi)制造企業(yè)實力的提升

，很多工廠開始大舉購買更好的設備進行生產(chǎn)

。然而，有些工廠使用這些設備后的效能并不太理想

，有的甚至在短期內(nèi)設備就開始出現(xiàn)故障。

一位設備操作技工如是抱怨

，“我們工廠那些設備

，天天壞

，壞了就報修

，維修真沒少花錢，老板也不想想怎么維護保養(yǎng)

！”

正因為我們的生產(chǎn)現(xiàn)場管理對于設備的嚴重疏漏，設備才會經(jīng)常出現(xiàn)“癥狀”

！一流的工廠時時維護設備

，三流的工廠天天維修設備，一字之差

，效能卻相差數(shù)倍。

一
、差在哪里
？

差在對現(xiàn)代管理的理解，差在管理制度的落實

，差在用落后的觀念去使用最先進的設備。

現(xiàn)代班組的生產(chǎn)

，越來越離不開各種加工

、輔助設備，沒有穩(wěn)定運行的設備

，就不會有班組正常的生存基礎

。反觀我們的身邊，設備卻在頻頻違背我們的心愿

，故障頻發(fā)，能源中斷

，油路泄漏

，備件不良，功能喪失等等這些設備導致的問題

，時時干擾著正常工作進行，生產(chǎn)現(xiàn)場組織活動因此總處于中斷狀態(tài)

。久而久之

，班組長從組織生產(chǎn)的“戰(zhàn)斗精英”

，變成了組織搶修

，匯報的“救火精英”。

同樣

，面對設備故障頻發(fā)，設備管理部門和專業(yè)維修人員疲于應付

，工作東奔西殺，到處救火

，可依然擺脫不了被一線人員抱怨的厄運，最終

，導致一線班長和設備維修人員同時心力交瘁

，無可奈何。

二
、如何實現(xiàn)零故障
？

有人可能要問

，按照零故障觀點

，設備豈不可以永久地使用下去了嗎，這里我們要區(qū)分兩個不同的概念就是自然老化和強制惡化

。

所謂自然老化就是雖然使用方法正確

，但隨著時間的推移，設備發(fā)生了物理和化學的變化

，初期的性能逐漸下降

。

而所謂的強制惡化是指未按應有的方法作業(yè)

，人為地促使了惡化

。比如，應加油處未加油

，或雖加油卻量過少或周期過長。還有未進行應有的設備清掃等等

，即該做的事沒做

，都會促使設備惡化。

這樣

，設備的使用壽命就低于其應有壽命，大大短于自然老化的壽命

。因此零故障觀點的意義在于指導我們正確認識故障

，做該做的事以避免強制惡化

，延緩自然老化

。

目前為止，之所以還存在很多故障

，往往是沒有抓住故障的真正原因。在故障發(fā)生前

，通常都存在一些微小的

、隱含的缺陷。如果在故障發(fā)生前

，對這種不引人注目的、最終導致故障的潛在缺陷加以重視

，并及時改善

，就可以消除故障。由此可見

，潛在缺陷的明顯化處理是“無故障”的原則。

三
、為了實際推進這項工作
，我們針對可能產(chǎn)生故障的原因
，導出實現(xiàn)零故障的五大對策：

、具備基本條件

所謂具備基本條件

，就是指清掃、加油

、緊固等。故障是由設備的劣化引起的

，但大多數(shù)劣化是由于不具備基本條件3要素引起的

。

2、嚴守使用條件

機器設備在設計時就確定了使用條件

。嚴格按照使用條件使用，設備就很少產(chǎn)生故障

。比如電壓

、轉(zhuǎn)速、溫度及安裝條件等

，都是根據(jù)設備的特點而決定的。

、使設備恢復正常

一臺設備

，即使具備了基本條件

，保證使用條件

，由于很難做到十全十美，因此設備還是會發(fā)生劣化

，產(chǎn)生故障

。所以使隱含的劣化明顯化并使之恢復到正常狀態(tài)

。這意味著我們應經(jīng)常地對設備進行正確的檢查和預防修理。

、改進設計上的不足

有些故障即使采取了上述三種對策后仍無法消除

，它們往往是由于設備在設計

、制造

、安裝過程中的不足或差錯所造成。對這類故障應認真分析并對這些缺陷加以改善

。

、提高人的素質(zhì)所有的對策都要由人來實施

，在實現(xiàn)零故障的過程中人是最根本的。首先

，每個人都要有認真的態(tài)度

，敬業(yè)的精神

，其次

，對故障有一個正確的認識，最后就是要提高操作和維修人員的專業(yè)技能

。

總的來說，我們在日常工作中要做好下面這幾方面的工作：防止劣化的活動：正確操作

、準備

、調(diào)整，清掃

、加油

、緊固等；測定劣化的活動：檢查使用條件

，對設備作日常

、定期檢查以早日發(fā)現(xiàn)故障隱患；復原劣化的活動：及時消除隱患和劣化

，使設備恢復到正常狀態(tài)

。

四、用步進方式來開展自主保養(yǎng)

大家都希望設備有高的效率

。就設備而言

，其效率的高低涉及兩方面的人，一是生產(chǎn)使用人員

，二是保養(yǎng)維修人員

。如果兩方面的人員都把自己看作各自孤立的一方，我們是生產(chǎn)者只管使用

，你們是維修保養(yǎng)者

，設備的好壞由你們負責，這樣當然不會產(chǎn)生什么好的結果

。

應該看到，生產(chǎn)使用和維修保養(yǎng)是一個整體的兩個方面

，這就好比自行車的兩個輪子

，只有二者齊備互相配合，才能充分發(fā)揮出設備的效能。生產(chǎn)使用部門并不只管生產(chǎn)和使用就夠了

，它也應承擔起設備保養(yǎng)的基礎工作，即“防止劣化的活動”

。只有生產(chǎn)使用部門搞好了“防止劣化的活動”

，維修保養(yǎng)部門才能發(fā)揮出其所承擔的專職保養(yǎng)手段的真正威力，才能使設備得到真正有效的保養(yǎng)

。

我們把生產(chǎn)使用部門進行的以“防止設備劣化”為中心的保養(yǎng)活動叫做“全員參加的自主保養(yǎng)活動”，通常就稱為自主保養(yǎng)

。在自主保養(yǎng)活動中

。為了充分地發(fā)揮設備的能力，必須實行“自己的設備由自己管理”

，做一個能駕馭設備的人。

因此

，操作人員除應具備制造產(chǎn)品的能力外

，還須具備以下四個方面的能力：

1、能發(fā)現(xiàn)異常的能力能發(fā)現(xiàn)設備異常的“異常發(fā)現(xiàn)能力”

，并不單純是已產(chǎn)生了故障或產(chǎn)生不良時才發(fā)現(xiàn)異常，而是當似乎要發(fā)生故障

，似乎要產(chǎn)生不良時

，能對這些故障原因之類的異常一目了然，只有這樣

，才能稱作為真正的“異常發(fā)現(xiàn)能力”。

、能正確地

、迅速地處理異常的能力（處理復原能力）對于已發(fā)現(xiàn)的異常現(xiàn)像

，只有使之恢復至原來的正確狀態(tài)，才能發(fā)揮設備本來的功能

，而且還應能根據(jù)異常的程度來決定是否向上級及維修保養(yǎng)部門報告

，該怎樣處理。

、條件設定能力，發(fā)現(xiàn)異常的能力常常取決于各人的水平和經(jīng)驗

，由于水平和經(jīng)驗的不一

，就可能影響對異常的發(fā)現(xiàn)。為了防止這種現(xiàn)像

，就應該決定一個確定的量，以判斷設備是否正常

。判斷基準應定量

，以溫度為例，其定量應確定為“應在XX度以下”

，而不能模糊地描述為“不得有異常的發(fā)熱”

。這里要強調(diào)的是

，與其重視判斷基準的正確度而延遲了執(zhí)行

，還不如先定一臨時基準，再多次修正

，以定出更為合適的基準

，這種方法更具現(xiàn)實意義

。

、維持管理能力，設備發(fā)生了故障再維修總沒有預防在先的好

，為此

，就必須確實地遵守既定標準

，比如“清掃

、加油標準”、“自主檢查標準”等

。

能力是如何形成的，它主要靠工作中的不斷學習和積累

，因此工作本身就是一種學習

，由于能力的不斷提高它又可取得更多的工作成果，它們?nèi)咧g是一種相互依存

、相互促進的關系

。

要培養(yǎng)出能駕馭設備的操作人員

，要形成自主保養(yǎng)的體制

，一方面要注重人才的培養(yǎng)，另一方面要根據(jù)其實際能力對工作有切實的提高，以實現(xiàn)真正的效果

，也即這個效果是能得到維持的。（微信公眾號：百家管理）在開展自主保養(yǎng)時

，不可寄希望于一下子解決許多問題

，為此將目標和內(nèi)容整理為7步，這就是“步進式自主保養(yǎng)”

。理想的方法是

，徹底地做到每一步

，待達到一定程度

，再進入下一步。

七步完成自主保養(yǎng)

第一步：初期清掃

，初期清掃就是以設備為中心徹底清掃灰塵

、垃圾等

。我們要將清掃變檢查

，檢查能發(fā)現(xiàn)問題，發(fā)現(xiàn)設備的潛在缺陷

，并及時加以處理

。同時通過清掃可有助於操作人員對設備產(chǎn)生愛護之心

。

第二步：發(fā)生源

、困難部位對策為了保持和提高第一階段初期清掃的成果，就要杜絕灰塵

、污染等的根源（發(fā)生源）

，為此可采取消除或加蓋、密封等對策

。對難于維護保養(yǎng)的部位，如加油

、清掃

、除污等，也應采取有效對策

，提高設備的可維護保養(yǎng)性。

第三步：編寫清掃

、加油基準

，根據(jù)第一

、第二步活動所取得的體會，編寫一個臨時基準

，以保養(yǎng)自己分管的設備，如清掃

、加油，緊固等基本條件

。

第四步：綜合檢查為了充分發(fā)揮設備的固有功能

，要學習設備結構、功能及判斷基準

，檢查設備各主要部分的外觀

，發(fā)現(xiàn)設備的缺陷并使之復原，同時使自己掌握必要的檢查技能

。再者

，對以前編寫的基準可考慮不斷完善，以利檢查

。

第五步：自主檢查

，在第三步編寫的清掃基準，加油基準

，檢查基準的基礎上

，加上第四步學到的內(nèi)容，并完全遵照執(zhí)行

，這就是自主檢查基準

。在學習和執(zhí)行的過程中，還要不斷學習和熟悉設備的操作和動作

，質(zhì)量和設備等等的關聯(lián)性

，具有正確操作設備和早期發(fā)現(xiàn)異常情況的能力。

第六步：整理

、整頓

，從現(xiàn)有的以設備為中心的活動向外圍設備、整個車間擴大活動范圍

，在掌握了上述5步的能力的基礎上

，發(fā)展為實現(xiàn)并維持整個車間應有的形象。本步所說的整理是指明了車間內(nèi)的工夾具

、半成品

、不良品等，并制定出管理基準

，應徹底減少物

、事等管理對像，盡量簡化

。所謂應徹整頓就是要遵守（維持）即定基準并逐步完善

，以便作業(yè)人員易于遵守。車間實行目視管理和管理實行標準化

。

第七步：自主管理的徹底化

，通過以前6步的活動

，已獲得了不少的成果

，人員也得到了很大的鍛煉，所以這第七步就要建立起不斷改善的意識

，不斷地進行PDCA循環(huán)

，結合公司的方針、目標

，制定出適合自己的新的小組活動目標，做到自主管理的徹底化

。

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一、差在哪里？

二、如何實現(xiàn)零故障？

三、為了實際推進這項工作，我們針對可能產(chǎn)生故障的原因，導出實現(xiàn)零故障的五大對策：