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提高鋁型材產(chǎn)品質(zhì)量有妙招

瀏覽量：10283 來源：本站時間：2024-12-05 12:17:14

在鋁型材生產(chǎn)過程中，擠壓機(jī)是關(guān)鍵設(shè)備之一

。通過施加外力，使金屬坯料從特定?div id="jfovm50" class="index-wrap">？字辛鞒?div id="jfovm50" class="index-wrap">，形成所需的斷面形狀和尺寸。然而

，要確保鋁型材的高質(zhì)量，僅僅依靠擠壓機(jī)的工作是不夠的

。本文將從首件檢驗(yàn)

、拉伸調(diào)直檢驗(yàn)和裝框檢驗(yàn)三個方面，詳細(xì)介紹如何通過嚴(yán)格的檢驗(yàn)流程來提高鋁型材的產(chǎn)品質(zhì)量

。

1. 首件檢驗(yàn)：確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定

1.1 溫度控制

首先

，機(jī)臺班長必須在模具溫度

、鋁棒溫度和盛錠筒溫度達(dá)到工藝要求并恒定時

，才能開始擠壓

。這一步驟至關(guān)重要，因?yàn)闇囟鹊牟环€(wěn)定會直接影響鋁型材的成型質(zhì)量

。

1.2 尺寸與外觀檢查

在擠壓過程中

，機(jī)臺質(zhì)檢員需準(zhǔn)備好檢驗(yàn)工具、圖紙

，并對照訂單要求

，對模具出料的尺寸

、壁厚、角度和表面進(jìn)行詳細(xì)觀察和測量

。任何不符合要求的情況都應(yīng)及時反映給機(jī)臺班長

，以便進(jìn)行調(diào)整。

2. 拉伸調(diào)直檢驗(yàn)：確保型材的幾何精度

2.1 及時調(diào)直

拉伸工應(yīng)在型材溫度降低后及時進(jìn)行調(diào)直

，避免料床型材堆積造成擦傷或劃傷。同時

，觀察調(diào)直后型材的外觀和尺寸變化，特別是有裝配關(guān)系的型材

，需進(jìn)行實(shí)物裝配

，確保其符合設(shè)計要求。

2.2 頻率抽檢

機(jī)臺質(zhì)檢員需對拉伸后的型材進(jìn)行觀察

，檢查有無彎曲

、扭擰現(xiàn)象。對于異型材和開口型材

，應(yīng)增加抽檢的頻率

，確保每一批次的型材都符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

。

2.3 定期復(fù)檢

每隔5條鋁棒，機(jī)臺班長和質(zhì)檢員需鋸切料頭

，觀察有無崩?div id="jfovm50" class="index-wrap">，F(xiàn)象；每隔10條鋁棒

，則需對尺寸進(jìn)行復(fù)檢，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性

。

3. 裝框檢驗(yàn)：確保成品質(zhì)量

3.1 裝框方式

機(jī)臺員工需按照訂單要求的長度鋸切裝框

，并按“大料在下，小料在上

；重料在下

，輕料在上；厚料在下

，薄料在上

；長料在下，短料在上”的原則進(jìn)行裝框

。同時

，檢查裝框型材有無氣泡、夾渣

、彎曲

、扭擰、劃傷

、碰傷等問題

，及時挑出不合格品進(jìn)行整修或報廢

。

3.2 嚴(yán)格監(jiān)督

機(jī)臺質(zhì)檢員需嚴(yán)格監(jiān)督裝框型材的型號、長度是否與訂單一致

，裝框方式是否合理

，以及有無不合格品裝框。如發(fā)現(xiàn)問題

，應(yīng)立即挑出并處理

。

3.3 記錄與交接

最后

，對模具上機(jī)和生產(chǎn)情況做好詳細(xì)記錄，并將本班的生產(chǎn)情況告知接班人員

，確保生產(chǎn)的連續(xù)性和一致性

。

標(biāo)簽

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