鋁擠壓型材廣泛應(yīng)用于建筑
常見擠壓缺陷及應(yīng)對(duì)措施
1. 裂紋(Cracks)
產(chǎn)生原因:
① 加熱溫度過高 → 材料表面應(yīng)力增大,超過抗拉強(qiáng)度
② 擠壓速度過快 → 表面與內(nèi)部應(yīng)力失衡
③ 模具摩擦過大 → 拉應(yīng)力超出材料承受范圍
④ 溫度不均 → 鋁錠內(nèi)外部溫差過大
⑤ 多孔模設(shè)計(jì)不合理 → 中心材料補(bǔ)充不足。
解決方案:
? 精確控制擠壓溫度(如400℃~500℃)
? 降低擠壓速度(根據(jù)合金類型調(diào)整)
? 優(yōu)化模具表面處理(氮化、PVD涂層降低摩擦)
? 均勻加熱(采用感應(yīng)加熱或階梯式升溫)
? 合理布局多孔模(避免中心區(qū)材料流動(dòng)不足)。
2. 氣泡(Bubbles)
產(chǎn)生原因:
① 擠壓筒與鋁錠間隙過大 → 空氣滯留
② 擠壓筒/墊磨損 → 氣體滲入
③ 擠壓速度過快 → 空氣來不及排出;
④ 潤滑油含水 → 受熱膨脹形成氣泡
⑤ 分流模擠壓不當(dāng) → 殘料剪切不徹底
解決方案:
? 調(diào)整鑄錠尺寸(減少擠壓筒間隙)
;? 定期更換擠壓墊(防止磨損漏氣);
? 低速擠壓(預(yù)留排氣時(shí)間);
? 使用無水潤滑劑(避免水分蒸發(fā));
? 優(yōu)化殘料剪切工藝(確保排氣徹底)。
3. 起皮(Peeling)
產(chǎn)生原因:
① 擠壓筒污染/磨損 → 鋁材表面粘附不良
;② 鋁錠油污 → 影響表面結(jié)合力;
③ 合金更換未清理 → 新舊合金結(jié)合不牢。
解決方案:
? 定期清潔擠壓筒(避免殘留氧化皮)
? 控制鋁錠表面清潔度(去油
? 徹底清理設(shè)備(更換合金時(shí)嚴(yán)格清洗)
預(yù)防措施總結(jié)
? 優(yōu)化工藝參數(shù)(溫度
? 定期維護(hù)設(shè)備(檢查磨損
? 嚴(yán)格清潔管理(避免油污
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