太陽花及散熱器如何預防塞模

一、塞模產(chǎn)生的原因

1. 模具本身存在問題
   模具的設(shè)計或制造可能存在缺陷

   ，導致在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)塞?div id="jfovm50" class="index-wrap">，F(xiàn)象。

2. 中心位不正
   模具的中心位置未對準

   ，導致鋁材在擠壓過程中受力不均

   ，容易引發(fā)塞模。

3. 擠壓時擠速不當
   擠壓速度過快或過慢

   ，都會影響鋁材的填充效果

   ，從而引發(fā)塞模。

4. 模具保溫時間不夠

   ，造成模溫不均
   模具溫度不均勻會直接影響鋁材的流動性

   ，導致填充不完全或局部堵塞。

5. 生產(chǎn)過程中擠壓速度過快
   過快的擠壓速度會使鋁材無法均勻填充模具

   ，增加塞模風險

   。

二、解決辦法

1. 確保模具溫度及保溫時間
   在上機前

   ，確保模具溫度達到440-460度

   ，并保持足夠時間，避免因模溫不均導致塞模

   。

2. 校正中心位
   在生產(chǎn)前

   ，務必檢查并校正模具的中心位置，確保其對正
   。

3. 采用短棒擠壓方式
   使用短棒擠壓方式可以有效減少鋁材在模具中的堆積

   ，降低塞模風險。

4. 控制排氣壓力和流量
   起壓時

   ，將排氣壓力設(shè)定在50以下

   ，關(guān)閉排氣開關(guān)，流量調(diào)至0

   。隨后緩慢調(diào)節(jié)流量開關(guān)

   ，確保流量不超過20，并注意主缸壓力的變化

   。

5. 觀察鋁材填充情況
   等待鋁材完全填滿工作帶后

   ，再觀察齒的出料情況。確保所有齒都完全出料后

   ，再緩慢加速

   。

6. 及時處理異常情況
   如果發(fā)現(xiàn)有齒不出或拖住的情況，必須立即停止擠壓

   ，避免模具損壞

   。

7. 控制擠壓速度
   在正常生產(chǎn)過程中

   ，擠壓速度不宜過快。開機工需在出料口觀察出料情況

   ，如發(fā)現(xiàn)齒內(nèi)有拖白現(xiàn)象（白點或白帶）

   ，應立即停止擠壓并卸模。

三

、注意事項

1. 人為原因?qū)е履＞邎髲U的處理
   如果因人為原因?qū)е履＞邎髲U

   ，或在生產(chǎn)過程中因突然塞模導致模具損壞，將按照車間模具獎罰制度進行處理

   。

2. 總結(jié)經(jīng)驗教訓
   希望大家在工作中總結(jié)經(jīng)驗教訓

   ，提高擠壓技術(shù)，避免模具因非正常原因損壞

   。

通過以上措施