鋁型材外形尺寸不合格的原因及消除方法

一

、鋁型材外形尺寸不合格的常見表現(xiàn)

1. 平面間隙

• 表現(xiàn)：鋁型材某一面呈現(xiàn)向上凸或向下凹的現(xiàn)象，用直尺測(cè)量時(shí)存在明顯縫隙

  。

• 原因：型材壁兩面金屬流動(dòng)不均勻或精整矯直配輥不當(dāng)

  。

• 解決方法：修正模具工作帶長(zhǎng)度，確保鋁型材流動(dòng)均勻

  ；精整矯直時(shí)合理配置上下輥

  ，校正平面間隙。

2. 扭擰

• 表現(xiàn)：鋁型材沿縱軸扭轉(zhuǎn)

  ，常見于非軸對(duì)稱型材

  。

• 原因：鋁型材通過模具時(shí)各部分流動(dòng)速度不一致

  。

• 解決方法：修正模具定徑帶長(zhǎng)度，使鋁型材流動(dòng)均勻

  ；對(duì)空心模具合理設(shè)計(jì)分流孔和橋部結(jié)構(gòu)
  ；調(diào)整擠壓溫度和速度，使變形均勻
  。

3. 波浪

• 表現(xiàn)：鋁型材表面沿?cái)D壓方向出現(xiàn)連續(xù)的起伏不平

  ，類似波浪。

• 原因：型材流出模具時(shí)溫度或冷卻速度不均勻

  ；擠壓機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定或模具設(shè)計(jì)不合理
  。

• 解決方法：維修擠壓機(jī)，確保其工作平穩(wěn)無抖動(dòng)

  ；修正模具定徑帶長(zhǎng)度
  ，確保鋁型材流動(dòng)均勻；適當(dāng)降低擠壓溫度和速度
  。

4. 彎曲

• 表現(xiàn)：鋁型材沿縱向或側(cè)向呈現(xiàn)不平直現(xiàn)象

  。

• 原因：模具工作帶設(shè)計(jì)不當(dāng)或型材流出模孔后受到阻力

  ；冷卻速度不均勻?qū)е率湛s不平衡
  。

• 解決方法：修理模具工作帶，確保鋁型材流動(dòng)均勻

  ；安裝平滑導(dǎo)路
  ，避免型材前進(jìn)受阻；均勻冷卻
  ，避免單側(cè)吹風(fēng)
  。

5. 尺寸超差

• 表現(xiàn)：鋁型材各部分尺寸超出斷面圖紙的公差要求。

• 原因：模具設(shè)計(jì)不合理或擠壓時(shí)變形

  ；拉伸矯直時(shí)拉伸率控制不當(dāng)
  。

• 解決方法：建立模具檔案，及時(shí)報(bào)廢變形或超差的模具

  ；修正模具工作帶
  ，確保鋁型材流動(dòng)均勻；控制拉伸量
  ，對(duì)開口型材使用墊塊防止收口
  。

二、預(yù)防和優(yōu)化鋁型材外形尺寸的關(guān)鍵措施

1. 優(yōu)化模具設(shè)計(jì)

• 合理設(shè)計(jì)模具定徑帶和工作帶

  ，確保鋁型材流動(dòng)均勻

  ，減少變形和缺陷。

• 定期檢查模具狀態(tài)

  ，及時(shí)修正或更換問題模具

  。

2. 控制擠壓工藝參數(shù)

• 優(yōu)化擠壓溫度（通常為 400-500℃）

  、速度和冷卻方式，減少波浪

  、彎曲和尺寸超差等問題

  。

• 采用均勻冷卻方式，避免溫度不均勻?qū)е碌淖冃巍?/p>

3. 加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)

• 定期維護(hù)擠壓機(jī)

  、模具和其他設(shè)備

  ，確保其正常運(yùn)行，避免因設(shè)備抖動(dòng)或不穩(wěn)定導(dǎo)致鋁型材缺陷

  。

4. 提高操作人員技能

• 加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)，確保其熟練掌握擠壓工藝和操作規(guī)范

  。

• 建立標(biāo)準(zhǔn)化操作流程

  ，減少人為操作失誤。

5. 加強(qiáng)質(zhì)量檢測(cè)

• 使用高精度測(cè)量工具（如卡尺

  、千分尺）檢測(cè)鋁型材外形尺寸
  ，確保產(chǎn)品符合圖紙要求。

• 定期進(jìn)行 金相分析

  ，檢查內(nèi)部組織和缺陷
  ，優(yōu)化生產(chǎn)工藝。

三

、總結(jié)

鋁型材外形尺寸不合格的問題涉及 模具設(shè)計(jì)

延伸閱讀：

1. 鋁型材擠壓工藝全解析

2. 鋁合金6061與6063的性能對(duì)比分析

3. 鋁型材硬度不合格的原因分析與解決方案