鋁型材的矯直工藝詳解

，這不僅影響 外觀質(zhì)量，還可能降低 尺寸精度 和 力學(xué)性能。為了確保鋁型材的平直度和使用性能，矯直工藝 是不可或缺的重要環(huán)節(jié)。本文將全面解析鋁型材的 出模后初步矯正 和 拉伸矯直工藝，幫助您提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

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一

、出模后的初步矯正

鋁型材在擠壓出模后

，由于高溫下 塑性較高，容易產(chǎn)生 扭擰、 彎曲 等缺陷。為了及時矯正這些問題，通常采用以下方法：

1. 導(dǎo)路設(shè)計

• 作用：導(dǎo)路設(shè)置在模具出料口附近

  ，通過與型材形狀相似的設(shè)計

  ，引導(dǎo)型材在熱狀態(tài)下初步矯直。

• 優(yōu)化建議：導(dǎo)路的大小和形狀需根據(jù)型材的斷面尺寸和形狀進行精確設(shè)計

  ，以確保最佳矯直效果

  。

2. 牽引機的應(yīng)用

• 作用：牽引機通過施加一定的張力，與型材的流出速度同步

  ，有效防止 扭擰

  、 彎曲、 波浪 等缺陷

  。

• 優(yōu)勢：

• 適用于 多孔型材

  ，避免長短不一的現(xiàn)象。

• 牽引力可調(diào)節(jié)

  ，適應(yīng)不同型材的生產(chǎn)需求
  。

• 技術(shù)參數(shù)：

• 牽引力范圍：200N至800N（重型擠壓機可超過10000N）。

• 驅(qū)動方式：通常采用 直線電機驅(qū)動

  ，確保牽引力穩(wěn)定
  。

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二

、拉伸矯直工藝

拉伸矯直是通過在鋁型材上施加 張力，使其產(chǎn)生輕微的 塑性變形

，從而實現(xiàn)矯直。該工藝不僅能提高型材的 平直度，還能優(yōu)化其 尺寸精度 和 力學(xué)性能。

1. 拉伸力的計算

• 最小拉伸力公式：
  $P1={\sigma }_{0.2}\times F$
  其中：

• P1：實現(xiàn)矯直所需的最小拉伸力（N）

  。

• σ_{0.2}：鋁型材的屈服強度（MPa）。

• F：型材的斷面積（mm2）

  。

• 實際拉伸力公式：
  $P=K\times P1=K\times {\sigma }_{0.2}\times F$
  其中

  ，K 為安全系數(shù)，通常取值為1.1至1.3
  。

2. 拉伸變形程度的表示

• 伸長率公式：
  $\delta =\frac{L_u?L_o}{L_o}\times 100\mathrm{\%}$
  其中：

• L_o：拉伸前的型材長度（mm）

  。

• L_u：拉伸后的型材長度（mm）。

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三

、拉伸矯直對鋁型材的影響

1. 對尺寸的影響

• 體積不變原理：拉伸前后型材的體積保持不變

  ，可通過以下公式計算拉伸后的斷面尺寸：
  $L_o\times a_o^2=L_u\times a_u^2$
  其中，a_o 和 a_u 分別為拉伸前后的斷面邊長
  。

• 熱脹冷縮：型材從熱狀態(tài)冷卻到冷狀態(tài)時

  ，斷面尺寸會略微縮小，需預(yù)留合理的 擠壓偏差
  。

• 斷面幾何尺寸變化：拉伸可能導(dǎo)致 開口部分的張口或收口

  ，需通過控制拉伸率和夾持方向進行優(yōu)化。

2. 對表面及力學(xué)性能的影響

• 桔皮狀缺陷：過大的伸長率可能導(dǎo)致型材表面出現(xiàn) 桔皮狀缺陷

  ，影響光澤度和后續(xù)表面處理質(zhì)量
  。

• 強度變化：適當?shù)睦熳冃慰杉铀?nbsp;時效過程，略微提高型材強度

  ；過大的拉伸量則可能導(dǎo)致 過時效現(xiàn)象

  ，降低強度。

• 推薦伸長率：對于6063合金

  ，伸長率通?div id="jfovm50" class="index-wrap">？刂圃?nbsp;0.5%至2% 之間，最大不應(yīng)超過 3%

  。

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四

、總結(jié)

鋁型材的矯直工藝包括 出模后的初步矯正 和 拉伸矯直，是確保型材 平直度