鋁合金氧化前后質(zhì)量與尺寸變化全面解析

鋁合金陽極氧化是提升其表面性能的重要工藝

一、陽極氧化原理：從表面到內(nèi)部

核心觀點(diǎn)

陽極氧化是一種從鋁合金表面向內(nèi)生成氧化膜的電解過程

膜生成過程

• 通電后，鋁基材表面迅速形成致密無孔的 阻擋層

  。

• 在電場(chǎng)作用下

  ，阻擋層轉(zhuǎn)變?yōu)?nbsp;多孔層。

膜溶解過程

• 凹凸不平的阻擋層在電流和化學(xué)作用下

  ，逐漸形成孔穴和孔壁

  ，最終形成多孔層氧化膜。

氧化膜作用

• 提高 耐腐蝕性

  。

• 增強(qiáng) 耐磨性 及 硬度。

• 保護(hù)金屬表面

  。

二

、氧化膜的生長過程：從微觀到宏觀

陽極氧化過程中，氧化膜的生長分為四個(gè)階段：

1. 瞬間形成阻擋層：通電后

   ，鋁基材表面迅速形成一層致密無孔的氧化膜（A階段）

   。

2. 阻擋層膨脹：氧化鋁原子體積較大

   ，導(dǎo)致阻擋層凹凸不平（B階段）

   。

3. 電化學(xué)溶解：凹處電流大，發(fā)生電化學(xué)溶解

   ，逐漸形成孔穴（C階段）
   。

4. 多孔層形成：阻擋層向多孔層轉(zhuǎn)移，最終形成穩(wěn)定的氧化膜

   。

三、陽極氧化前期工藝：堿蝕與拋光

1. 堿蝕

• 目的：去除鋁材表面自然氧化膜和殘余油脂

  ，提升表面質(zhì)量
  。

• 影響因素：堿槽液濃度、溫度

  、堿蝕劑劑量及鋁離子含量
  。

• 工藝要點(diǎn)：堿蝕前檢查、預(yù)處理方法

  、操作條件控制
  。

2. 拋光

• 目的：通過機(jī)械打磨，消除擠壓條紋

  ，使表面光滑平整

  。

• 工藝方法：使用拋光機(jī)，高速旋轉(zhuǎn)拋光輪與鋁型材表面摩擦

  。

四

、氧化對(duì)尺寸與質(zhì)量的影響

1. 尺寸變化

• 尺寸變小：氧化過程中，鋁合金在硫酸溶液中腐蝕

  ，導(dǎo)致尺寸縮小。

• 尺寸變大：硬質(zhì)氧化工藝可使鋁合金整體尺寸增加

  。

2. 質(zhì)量變化

• 質(zhì)量增加：氧化膜的形成使鋁合金質(zhì)量明顯增加

  。

五、總結(jié)

鋁合金陽極氧化是一項(xiàng)復(fù)雜的表面處理工藝